Bu məqalədə plastik nahar qutusunun qapağının dizayn ideyaları və emal prosesi ətraflı, plastik hissələrin strukturu, hərtərəfli təhlil üçün materiallar, qəlib texnologiyasının ağlabatan dizaynı təqdim ediləcək.
Açar sözlər: enjeksiyon qəlibi;Nahar qutusu.Kalıplama prosesi
Birinci hissə: Plastik hissələrin prosesinin təhlili və enjeksiyon maşınının ilkin seçimi
1.1Plastik nahar qutusunun xammal və performans təhlili
Bu plastik nahar qutusu gündəlik həyatda adi plastik məhsuldur, əsasən yemək saxlamaq üçün istifadə olunur.İstifadəsinin xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq, müxtəlif plastiklərin performansının hərtərəfli təhlili, polipropilen (PP) üçün material seçimi.
Polipropilen (PP plastik) bir növ yüksək sıxlıqdır, yan zəncirsiz, xətti polimerin yüksək kristallaşmasıdır, əla hərtərəfli xüsusiyyətlərə malikdir.Rənglənmədikdə, ağ şəffaf, mumlu;Polietilendən daha yüngül.Şəffaflıq da polietilendən daha yaxşıdır.Bundan əlavə, polipropilenin sıxlığı kiçikdir, xüsusi çəkisi 0,9 ~ 0,91 qram / kub santimetr, məhsuldarlıq, elastiklik, sərtlik və dartılma, sıxılma gücü polietilendən daha yüksəkdir.Onun qəlibləmə temperaturu 160 ~ 220 ℃, təxminən 100 dərəcə istifadə edilə bilər və yaxşı elektrik xüsusiyyətlərinə malikdir və yüksək tezlikli izolyasiya rütubətdən təsirlənmir.Onun su udma dərəcəsi polietilendən aşağıdır, lakin əriməsi asan bədən qırılması, isti metal ilə uzun müddətli təmasda parçalanması, yaşlanması asandır.Akışkanlıq yaxşıdır, lakin formalaşan büzülmə dərəcəsi 1,0 ~ 2,5% -dir, büzülmə dərəcəsi böyükdür, bu da büzülmə çuxuruna, çuxura, deformasiyaya və digər qüsurlara səbəb olmaq asandır.Polipropilen soyutma sürəti sürətlidir, tökmə sistemi və soyutma sistemi yavaş-yavaş soyudulmalı və formalaşma temperaturuna nəzarət edilməlidir.Yapışqan çatışmazlığının qarşısını almaq üçün plastik hissələrin divar qalınlığı vahid olmalıdır və gərginliyin konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün kəskin açı olmalıdır.
1.2Plastik nahar qutusunun qəlibləmə prosesinin təhlili
1.2.1.Plastik hissələrin struktur analizi
Polipropilen kiçik plastik hissələrin tövsiyə olunan divar qalınlığı 1,45 mm-dir;Nahar qutusunun əsas ölçüsü 180mm×120mm×15mm-dir;Nahar qutusunun qapağının daxili divar ölçüsünü götürün: 107mm;Daxili və xarici divarlar arasındakı fərq: 5mm;Xarici divarın dairəvi küncü 10 mm, daxili divarın dairəvi küncü isə 10/3 mm-dir.Qutunun qapağının bir küncündə radiusu 4 mm olan dairəvi başlıq var.Plastik hissələr nazik divarlı qablar olduğundan, plastik hissələrin deformasiyası nəticəsində yaranan sərtlik və möhkəmlik çatışmazlığının qarşısını almaq üçün plastik hissələrin üstü 5 mm hündürlüyündə qövs dairəsi şəklində hazırlanmışdır.
1.2.2.Plastik hissələrin ölçülü dəqiq təhlili
Nahar qutusu örtüyünün iki ölçüsü dəqiqlik tələblərinə malikdir, yəni 107mm və 120mm və dəqiqlik tələbi MT3-dür.Plastik hissələrin xarici ölçüsü qəlibin hərəkət edən hissəsinin (məsələn, uçan kənarın) ölçülərinin tolerantlığından təsirləndiyi üçün tolerantlıq növü B dərəcəsi kimi seçilir. Tolerantlıq səviyyəsi tələb olunmursa, MT5 seçilir. .
1.2.3.Plastik hissələrin səth keyfiyyətinin təhlili
Yemək qutusunun örtüyünün səthinin dəqiqliyi yüksək deyil və səthin pürüzlülüyü Ra 0,100 ~ 0,16um təşkil edir.Buna görə də, səthin düzgünlüyünü təmin etmək üçün darvaza koşucusunun tək hissəli səth boşluğu enjeksiyon qəlibindən istifadə edilə bilər.
1.2.4.Material xüsusiyyətləri və plastik hissələrin həcmi və keyfiyyəti
SolidWorks-də PP plastikin material xüsusiyyətlərini (elastik modul, Poisson nisbəti, sıxlıq, gərginlik gücü, istilik keçiriciliyi və xüsusi istilik daxil olmaqla) sorğulayın və plastik hissələrin məlumatlarını (çəki, həcm, səth sahəsi və mərkəz daxil olmaqla) hesablamaq üçün SolidWorks proqramından istifadə edin. cazibə qüvvəsi).
1.3 Plastik hissələrin qəlibləmə prosesinin parametrlərini müəyyənləşdirin
Enjeksiyon qəlibləmə prosesində silindr və başlığın temperaturu plastikin plastikləşməsinə və axmasına, kalıbın temperaturu plastik formalaşdırmanın axmasına və soyumasına təsir edəcək, enjeksiyon qəlibləmə prosesindəki təzyiq birbaşa təsir göstərəcəkdir. plastik və plastik hissələrin keyfiyyətinin plastikləşdirilməsi.Plastik hissələrin keyfiyyətinin təmin edilməsi vəziyyətində istehsal, enjeksiyon vaxtı və soyuma müddəti plastik hissələrin keyfiyyətinə həlledici təsir göstərən plastik hissələrin qəlibləmə dövrünü qısaltmağa çalışacaqdır.
Dizayn edərkən nəzərə alınmalı suallar:
1) PP plastikin proses performansını və plastik hissələrin istifadəsini təmin etmək üçün stabilizatorların, sürtkü yağlarının düzgün istifadəsi.
2) Dizayn zamanı büzülmə, girinti, deformasiya və digər qüsurların qarşısı alınmalıdır.
3) Sürətli soyutma sürətinə görə, tökmə sisteminin və soyutma sisteminin istilik yayılmasına diqqət yetirin və formalaşma temperaturunun idarə edilməsinə diqqət yetirin.Kalıbın temperaturu 50 dərəcədən aşağı olduqda, plastik hissələr hamar olmayacaq, zəif qaynaq olacaq, izlər və digər hadisələr olacaq;90 dərəcədən çox əyilmə deformasiyasına və digər hadisələrə meyllidir.
4) Stress konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün plastik hissələrin divar qalınlığı vahid olmalıdır.
1.4 Enjeksiyon qəlibləmə maşınının modeli və spesifikasiyası
Plastik hissələrin qəlibləmə prosesinin parametrlərinə görə, yerli G54-S200/400 model enjeksiyon qəlibləmə maşınının ilkin seçimi,
İkinci hissə: Plastik nahar qutusu qapağı inyeksiya qəlibinin struktur dizaynı
2.1 Ayırma səthinin təyini
Ayırma səthini seçərkən plastik hissələrin əsas forması və qəlibdən çıxarılma vəziyyəti nəzərə alınmalıdır.Ayırma səthinin dizayn prinsipləri aşağıdakılardır:
1. Ayrılma səthi plastik hissənin maksimum konturunda seçilməlidir
2. Ayırma səthinin seçilməsi plastik hissələrin hamar şəkildə qəlibdən çıxarılmasına şərait yaratmalıdır
3. Ayırma səthinin seçilməsi plastik hissələrin ölçü dəqiqliyini və səth keyfiyyətini və onlardan istifadə tələblərini təmin etməlidir.
4. Ayırma səthinin seçilməsi kalıbın işlənməsi və sadələşdirilməsi üçün əlverişli olmalıdır
5. Məhsulun proyeksiya sahəsini sıxma istiqamətində minimuma endirin
6. Uzun özəyi kalıp açılma istiqamətində yerləşdirilməlidir
7. Ayrılma səthinin seçilməsi egzoz üçün əlverişli olmalıdır
Xülasə etmək lazımdır ki, plastik hissələrin hamar şəkildə qəlibdən çıxarılmasını və plastik hissələrin texniki tələblərini və qəlibin sadə hazırlanmasını təmin etmək üçün nahar qutusunun qapağının aşağı səthi olaraq ayırma səthi seçilir.Aşağıdakı şəkildə göstərildiyi kimi:
2.2 Boşluq sayının təyini və konfiqurasiyası
Plastik hissələrin dizayn təlimatının dizayn tələblərinə uyğun olaraq, plastik hissələrin həndəsi struktur xüsusiyyətləri və ölçü dəqiqliyi tələbləri və istehsalın iqtisadi tələbləri, bir qəlibin istifadəsini müəyyən edir.
2.3 Tökmə sisteminin layihələndirilməsi
Bu dizayn adi tökmə sistemini qəbul edir və onun dizayn prinsipləri aşağıdakılardır:
Prosesi qısa saxlayın.
Egzoz yaxşı olmalıdır,
Əsas deformasiyanın qarşısını almaq və yer dəyişdirmə,
Plastik hissələrin əyilmə deformasiyasının və səthdə soyuq yaraların, soyuq ləkələrin və digər qüsurların yaranmasının qarşısını alın.
2.3.1 Əsas kanalın dizaynı
Əsas kanal konusvari olaraq nəzərdə tutulmuşdur və konus bucağı α 2O-6O, α=3o-dur.Axın kanalının səthi pürüzlülüyü Ra≤0.8µm, əsas kanalın çıxışı filet keçididir, material axınının keçidə müqavimətini azaltmaq üçün fileto radiusu r=1~3mm, 1mm kimi qəbul edilir. .Əsas kanal dizaynı aşağıdakı kimidir;
Darvaza qolunun quruluşu, darvazanın qolundan və pillə şəklində sabit oturacaq lövhəsində sabitlənmiş yerləşdirmə halqasından istifadə edərək iki hissəyə bölünür.
Darvazanın qolunun kiçik ucunun diametri 1 mm olaraq qəbul edilən ucluqdan 0,5~1 mm böyükdür.Kiçik ucun ön hissəsi kürə olduğundan onun dərinliyi 3~5mm-dir ki, bu da 3mm kimi qəbul edilir.Enjeksiyon maşınının başlığının sferası bu vəziyyətdə qəliblə təmasda olduğundan və ona uyğun olduğundan, əsas kanalın sferasının diametri 2 mm olaraq qəbul edilən başlığın diametrindən 1 ~ 2 mm böyük olmalıdır.Qapı qolunun istifadə forması və parametrləri aşağıda göstərilmişdir:
H7/m6 keçidi darvazanın qolu ilə şablon arasında, H9/f9 uyğunluğu isə darvazanın qolu ilə yerləşdirmə halqası arasında qəbul edilir.Yerləşdirmə halqası, qəlibin və enjeksiyon maşınının quraşdırılması və yerləşdirilməsi üçün istifadə olunan kalıbın quraşdırılması və düzəldilməsi zamanı enjeksiyon maşınının sabit şablonunun yerləşdirmə çuxuruna daxil edilir.Yerləşdirmə halqasının xarici diametri enjeksiyon maşınının sabit şablonunda yerləşdirmə çuxurundan 0,2 mm kiçikdir, ona görə də 0,2 mm-dir.Qapı qolunun sabit forması və yerləşdirmə halqasının ölçüsü aşağıda göstərilmişdir:
2.3.2 Şunt kanalının layihələndirilməsi
Dizayn bir qəlib olduğu üçün boşluq, qutu qapağının alt hissəsi üçün ayrılan səth və nöqtə qapısı üçün qapı seçimi birbaşa tipdir, buna görə dizayn etmək lazım deyil.
2.3.3 Darvazanın dizaynı
Plastik hissələrin qəlibləmə tələblərini nəzərə alaraq və qəlib emalı rahat və ya deyil və vəziyyətin faktiki istifadəsi, buna görə də qapının yerinin dizaynı nahar qutusunun örtüyünün yuxarı mərkəzi kimi seçilir.Nöqtə qapısının diametri adətən 0,5 ~ 1,5 mm-dir və 0,5 mm olaraq qəbul edilir.α Bucağı adətən 6o~15o-dur və 14o kimi qəbul edilir.Qapının dizaynı aşağıda göstərilmişdir:
2.4 Soyuq çuxur və çəkmə çubuğunun dizaynı
Buna görə dizayn bir qəlib və boşluqdur, nöqtə qapısı birbaşa tökülür, buna görə soyuq çuxur və çəkmə çubuğunun dizayn edilməsinə ehtiyac yoxdur.
2.5 Formalayıcı hissələrin dizaynı
2.5.1Kalıp və zımba quruluşunun təyini
Bu kiçik bir plastik hissələri, bir boşluq və yüksək emal səmərəliliyi üçün, rahat sökülməsi, həm də plastik hissələrin forma və ölçüsü dəqiqliyini təmin etmək üçün, bütün üçün ümumi konveks və concave die seçimi dizayn.Qabarıq kalıp ayrıca emal üsulu ilə işlənir və sonra H7/m6 keçidi ilə şablona sıxılır.Konveks və konkav formanın struktur dizaynının sxematik diaqramı aşağıdakı kimidir:
2.5.2Boşluğun və nüvənin quruluşunun layihələndirilməsi və hesablanması
Kalıp hissəsinin iş ölçüsü ilə plastik hissənin ölçüsü arasında əlaqə aşağıda göstərilmişdir:
2.6 Kalıp çərçivəsinin seçimi
Bu dizayn kiçik və orta ölçülü plastik hissələr üçün olduğundan, qəlib çərçivəsi P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90, qəlib çərçivəsinin B0×L ölçüsü isə 250mm×355mm-dir.
Kalıbın montaj diaqramı aşağıdakı kimidir:
2.7 Struktur komponentlərin dizaynı
2.7.1Bələdçi sütun strukturunun dizaynı
Bələdçi dirəyinin diametri Φ20-dir və bələdçi postu üçün seçilmiş material 20 poladdır, karbürləmə 0,5 ~ 0,8 mm və söndürmə sərtliyi 56 ~ 60 HRC.Şəkildə göstərilən bucaqlı bucaq 0,5×450-dən çox deyil.Bələdçi dirəyi Φ20×63×25(I) — 20 polad GB4169.4 — 84 kimi işarələnmişdir. H7/m6 keçid uyğunluğu bələdçi sütununun sabit hissəsi ilə şablon arasında qəbul edilir.Digər bələdçi postunda Φ20×112×32 — 20 polad GB4169.4 — 84 işarəsi var.
2.7.2Bələdçi qol quruluşunun dizaynı
Bələdçi qolunun diametri Φ28, bələdçi qolunun materialı 20 polad, karbürləşdirilmiş 0,5 ~ 0,8 mm və söndürülmüş müalicənin sərtliyi 56 ~ 60HRC-dir.Şəkildə göstərilən paxlama 0,5×450-dən çox deyil.Bələdçi qolu Φ20×63(I) — 20 polad GB4169.3 — 84 kimi işarələnib və bələdçi dirəyi və bələdçi qolunun uyğunluq dəqiqliyi H7/f7-dir.Φ20×50(I) işarəsi ilə işarələnmiş başqa bir bələdçi qol — 20 polad GB4169.3 — 84.
2.8 Başlatma mexanizminin dizaynı
İtələmə mexanizmi ümumiyyətlə itələmə, sıfırlama və istiqamətləndirmədən ibarətdir.
Plastik hissələr nisbətən nazik olduğundan, plastik hissələrin görünüş keyfiyyətini təmin etməyə çalışmaq vəziyyətində, işə salma mexanizminin dizaynı plastik hissələri itələmək üçün ejektor çubuğunu qəbul edir.
Başlatma mexanizminin sxematik diaqramıaşağıdakı kimidir:
Çubuğun quruluşu və parametrləriaşağıda göstərilir:
Sıfırlama çubuğunun struktur forması və parametrləriaşağıda göstərilir:
2.9 Soyutma sisteminin layihələndirilməsi
Soyutma vahid olmadığı üçün, soyutma kanalının soyutma sistemi mümkün qədər çox olmalıdır, bu dizayn seçimi üçün 4. Boşluğun səthindən kanal məsafəsi bərabərdir və soyutma üçün sprue də gücləndirilir.Soyutma sistemi sadə quruluşa və rahat işləməyə malik olan DC dövriyyə növünü qəbul edir.
Soyutma sisteminin dizaynı aşağıdakı kimidir:
Üçüncü Hissə: Enjeksiyon qəlibinin hesablanmasını yoxlayın
3.1.Enjeksiyon maşınının müvafiq proses parametrlərini yoxlayın
3.1.1 Maksimum enjeksiyon həcmini yoxlayın
3.1.2 Sıxma gücünü yoxlayın
3.1.3 Kalıbın açılmasını yoxlayın
3.2.Yan divarın qalınlığını və düzbucaqlı boşluğun alt lövhəsini yoxlayın
3.2.1 İnteqral düzbucaqlı boşluğun yan divarının qalınlığını yoxlayın
3.2.2 İnteqral düzbucaqlı boşluğun alt lövhəsinin qalınlığını yoxlayın
nəticə
Freshness Keeper komandasının dizayneri Xie Master, bu dizayn əsasən plastik nahar qutusu örtüyünün materialının təhlili, plastik hissələrin strukturu və texnologiyası və sonra inyeksiya qəlibinin ağlabatan, elmi tamamlanması ilə plastik nahar qutusu qapağının qəlib dizaynı üçündür. dizayn.
Freshness Keeper Dizaynın üstünlükləri plastik hissələrin keyfiyyətini təmin etmək, qəlibləmə dövrünü qısaltmaq, istehsal xərclərini azaltmaq üçün enjeksiyon qəlib mexanizmini mümkün qədər sadələşdirməkdir.Dizaynın vacib məqamları enjeksiyon qəlibləmə prosesi, boşluq düzümü, ayırma səthinin seçimi, qapı sistemi, atma mexanizmi, qəlibdən çıxarma mexanizmi, soyutma sistemi, enjeksiyon maşınının seçimi və müvafiq parametrlərin yoxlanılması və əsas hissələrin dizaynıdır.
Freshness Keeper-in xüsusi dizaynı tökmə sisteminin dizaynında, tökmə sisteminin qapı qolunun və bir hissə üçün yerləşdirmə halqasının dizaynında yerləşir, kalıbın xidmət müddətini təmin edir və material seçimi, emal, istilik müalicəsi və dəyişdirilməsi rahatdır;Qapı, ikiqat ayırma səthini tələb edən birbaşa tipli nöqtə qapısıdır və ilk hissəni məhdudlaşdırmaq üçün sabit məsafəli lövhə istifadə olunur.Quruluş sadə və ağlabatandır.
Göndərmə vaxtı: 01-01-2022